Pressa Storci - Progettazione 3D


 

Notre ligne pour Nids et lasagnes possède toutes les technologies qui font de nous des leaders mondiaux depuis des décennies. Soit que votre production soit petite ou grande, ces technologies vous donneront des grands résultats.

 

La Presse. Le coeur italien  où le semoule devient pâte

Nos presses sont construites avec des matériaux de premier choix pour durer dans le temps. Elles sont conçues pour travailler sans interruption pour des semaines, sans des temps de repos. Vous pouvez choisir entre une technologie à vide total ou, avec en option le Beltmix, une technologie à mélange lent pour un produit final de qualité très haute.

 

 

 

 
 
 
Plus de 700
Installé dans le monde entier
Jusqu'à 12.000
Kg/h de production
 

Technologie Total Vacuum. Qualité et réduction des coûts et des dimensions.

Grâce à la technologie Total Vacuum il est possible d’obtenir un mélange avec une couleur intense et avec propriétés organoleptiques excellentes. Cette technologie permet de produire des pâtes de qualité excellente en contenant les coûts et les dimensions des lignes.

 

 

Qualité maximale. Conçûes pour durer longtemps et ne s’arrêter jamais.

Elles sont construites avec les meilleurs matériaux et projectées avec beaucoup de soin depuis des décennies. Nos presses sont fiables, solides, durables et performantes. Elles sont installées aussi sur les lignes les plus grandes dans le monde entier, où des erreurs ne sont pas admisent. Pas sans raison, la plus grande presse pour pâtes dans le monde entier, qui peut produire 12.000 Kg/h, est une presse Storci. La garantie extensible jusqu’à cinq ans démontre la fiabilité de nos presses.

 
 

Technologie Beltmix en Option.

Cette technologie améliore le résultat grâce à des temps de mélange plus longs, que permettent d’obtenir des pâtes de la meilleure qualité avec des couleurs plus appréciables; sont également garantis la gestion de la production avec des changements de produit, le nettoyage et l'hygiène les plus efficaces. Tout cela avec un'économie énergétique qui varie de dix à trente fois par rapport à la cuve traditionelle: jusqu'à € 21.000 d'économie chaque année pour une ligne de 3000 kg/h.

 

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Premix®. La meilleure idratation au monde, point de référence pour toute l'industrie.

Notre Premix®, brevet mondial Storci, est le meilleur sistème de pre-mélange sur le marché. Résultat de notre longue expérience sur le domaine, est en mesure d’offrir des grandes quantités de mélange avec des petits coûts énergétiques, élevée qualité du résultat et il ne nécessite pas d'un opérateur.

 
 

Hydratation automatique parfaite aussi pour des grandes quantités

Le Premix® pre-hydrate la semoule en autonomie totale. Il travaille en continu et produit beaucoup de quantités de mélange sans la présence d'un opérateur.

 
 

La meilleure qualité sur le marché

Grace à notre technologie brevetée, le Premix® prépare le mélange en mélangeant à la perfection l'eau et le semoule et tous les additifs, avec des temps d'hydratation exacts. Le tout sans réchauffer le mélange. Le résultat est le meilleur actuellement possible.

 
 

Un champion d'économie

Il reduit les coûts de production grâce aux consommations très réduits, à la facilité et vitesse de nettoyage et au fonctionnement entièrement automatique. À titre indicatif, il est en mesure de produire 1000 kg/h de mélange avec un seul Kw d'énergie.

 

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Premix®

 
N.1
au monde
Solo1 Kw
pour 1.000 Kg de pâte
12.000Kg/h
Capacité Maxime

Mélange avec Premix®
Mélange avec Premix®
Mélange Traditionnel
Mélange avec Premix®
 
 
 

Groupes de compressions. Qualité et économie grâce aux profils propriétaries.

 

vis de compression

 

Les vis de compression Storci sont à l'avant-garde parce que, grâce à leurs configuration propriétaires, permettent d'obtenir les résultats qualitatifs au top de l'industrie avec une économie énergétique considérable.

 
 

vis de compression

Les meilleures depuis plus de 30 ans

Nous produisons des vis de compression depuis plus de 30 ans, pour des clients dans le monde entier, de prestigieuses usines de pâtes de Gragnano, aux grandes usines de pâtes industrielles. Ces années de recherche, de développement et des améliorations continues, garantissent à nos vis des performances incomparables.

 
 
 
 
-5°C
la temp. d'extrusion
-15%
l'énergie demandée
+1.200
installées au monde

Les meilleurs matériaux et la meilleure construction

Nous sélectionnons les meilleurs matériaux pour réaliser nos vis de compressions. Acier inox tempéré et poli à miroir avec la technologie la plus raffinée. Le moindre frottement possible pour le mélange. Plus facile à nettoyer et plus durables dans le temps, pour vous donner la meilleure fiabilité possible.

 
 
 

Vis de compression

  1. Zone de charge avec coeur cylindrique à grand volume
  2. Zone de compactage a coeur conique
  3. Zone de compression et distribution final avec coeur cylindrique

Economie énergétique et résultat excellent

De plus de 30 ans nous travaillons sur l'optimisation des vis et sur leurs influences sur la qualité du mélange. Nos vis de dernière génération sont en mesure de diminuer la température du mélange en maintenant plus haut le valeur du gluten et par conséquent en augmentant la capacité en cuisson des pâtes. Le dessin de nos vis de compression a été optimisée pendant les années jusqu'à obtenir un niveau de qualité unique. Elles, en effet, en plus de respecter le mélange en garantissant un meilleur résultat final, sont en mesure de réduire au minimum les gaspillages énergétique, pour vous offrir une grande économie jour après jour.

 

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La Tête. La source des pâtes

Nos têtes circulaires sont le fruit de plus de 60 ans d'expérience. Notre technologie permet de réduire au minimum le chauffage du mélange en exaltant le qualité organoleptique des pâtes et en semplifiant le nettoyage de la tête.

 

 

 

 
 
 
de 150mm
le diamètre minimum
à 670mm
le diamètre maximum
 

L'état de l'art de la mechanique

Elles sont construitent avec les meilleurs matériaux pour durer dans le temps, en garantissant la fiabilité maximale. Elles sont disponibles aussi en version complètement inoxydable, assainissées avec facilité et compatibles avec gli standards USDA.

 
 

Beaucoup de versions pour beaucoup de capacités.

Nos têtes partent d'un diamètre minimum de 150 mm en arrivant à 220, 300, 350, 400, 460, 520 jusqu'à 670 mm. Vous pouvez choisi celle plus apte à vos exigences. Storci produce des têtes qui peuvent extruder environ 3.000 Kg de pâte par l'heure.

 
 

Assainissement et change du filière simplifiés. Une grande sécurité.

 

Grâce à la technologie assainissable de Storci il est facile nettoyer la tête. Ces têtes et leurs groupes de coupe sont projectés pour être demontés et assainissées avec facilité, aussi avec lavage à pression. En outre, le procès de changement de la filière a été rendu très sûr, pour éviter des accidents du travail.

 

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Nids, lasagnes ou tous les deux! Choisissez vous.

Grâce à notre technologie vous pouvez produire des nids, des lasagne ou tous les deux. Des solutions techniques avancées et une structure solide: tout ceci a permet de realiser des formeuses de nids et des formeuses de lasagne robustes, de facile nettoyage et avec des exigences réduites d’entretien.

 

 
jusqu'à 250kg/h
avec équipement a 8 tubes
jusqu'à500kg/h
avec équipement à 16 tubes

Finition marbrée
Finition marbrée
Finition rustique
Finition rustique

Une machine polyvalente

Grâce à notre machine vous pouvez choisir si produire des pâtes laminées ou Tréfilées. Vous pouvez régler l'épaisseur de la feuille et la largeur des tagliatelles de 1,5 à 16 mm. Des autres mesures sont disponibles sur demande. Elle est disponible dans la configuration à 8 tubes ou à 16 tubes, avec capacitées de production qui arrivent à 250 kg/h dans le premier cas et jusqu'à 500 kg/h dans le second.

 

Forme - Shape

forme

Notre technologie vous permet d'obtenir une grande gamme de formats, par exemple le festonné (dessin central dans l'image en haut), qui est disponible par filière (type reginettes). Vous pouvez, au contraire, obtenir l'ondulé ou le differencié (dessin à gauche et à droite dans l'image en haut) en partant de la laminage.

 

 

Finition - Texture

Grâce à differents configurations vous pouvez réaliser une vaste gamme de finitions superficielles pour distinguer votre produit de celui de la concurrence. Par exemple le marbré et le rustique (voir image a coté), choisissez le genre de finition et commencez votre production, à tout le reste y pensent nos machines.

 

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Pre-sèchoir pour nids et lasagne. Pour des nids et des lasagne parfaites.

 
 

Le pre-séchoir pour les nids et les lasagne mod. Predryer vous permet d'effectuer la phase du pre-séchage, un passage crucial sourtout dans la production des nids, parce que il en améliore la forme finale. Sa structure modulable permet, en outre, de créer le juste équilibre entre l'air qui entre et l'humidité dans les differentes zones du tunnel.

 
 

Pre-sèchoir pour nids et lasagnes

 

Lasagnes

Lasagnes

 

Améliore la forme du nid

Dans notre pre-séchoir est prévue une "zone de pre-ventilation externe" avec air chaud, dans laquelle les ventilateurs donnent un premier coup d'air au nid. Ceci garantit d'obtenir des nids avec une parfaite forme caractéristique. 

 

Modulable pour obtenir les résultats que vous voulez

 Le grand point fort de cette machine est la modularité. Il est possible, en effet, de decider sa longueur, selon le degré d'humidité que vous voulez rejoindre. Le tunnel est divisé en blocs; d'habitude il s'agit de deux/trois zones, selon la longueur. Dans le tunnel il y a une série de batterie qui sont alimentées par eau chaude et une série de ventilateurs au dessus et en dessous l'avancement des plateaux; le toit est formé des greffes de l'eau et par une partie qui s'appelle rechange de l'air avec des valves d'ouverture qui font entrer l'air extérieure et des ventilateurs qui extraient l'humidité qui est émise par les pâtes. Température et humidité sont gérées par PLC.

 

Indispensable pour aider le séchage dans la chambre de séchage

La phase du pre-séchoir aide à accélérer le séchage qui se déroulera dans la chambre de séchage statique après la sortie du produit du tunnel pour obtenir un produit parfaitement séché.

 

 

 
 
 

Séchage modulaire et informatique

 
 

Le séchage se passe dans des chambres de séchage programmables. Elles permettent de sécher n'importe quel genre de pâtes, de cette façon vous pouvez produire tous les formats que vous désirez, simplement en choisissant le menu spécifique. En outre, quand la capacité de production augmentera, il sera suffisant d'ajouter des nouvelles chambres de séchage, en rendant l'investissement modulaire, sans des gaspillages.

 
 

chambre de sèchage

 
 
10 ans de guarantie sur les murs de nos chambres
sur les mur de nos chambres de séchage

Polyvalente et simple mais puissante et avantageuse.

Passer du séchage des pâtes longues à celui des pâtes courtes est simple, comme cliquer sur l'écran du téléphone portable. L'écran tactile permit de changer la recette et les configurations en quelques secondes.

 
 

Systéme modulaire, il augmente avec votre production.

Le système de séchage Storci est modulaire. Si la production augmente, vous pouvez ajouter des autres chambres de séchage pour sécher de plus grandes quantités de pâtes. L'investissement initial est réduit avec infinies possibilités d'augmentation, sans des gaspillages.

 

 
 

Resistantes dans le temps

Nos chambres de séchage pour pâtes sèches sont installées en plus de 30 Pays dans le monde entier. Les chambres de séchage ont une garantie de 10 années sur les panneaux (seulement pour la version en fibre de verre) ce qui les rends parmis les plus fiables sur le marché. Comme toujours, notre technologie est à votre service.

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