Línea Cuscús

 

Puedes configurar tu Línea Cuscús de acuerdo a tus propias necesidades. Son disponibles componentes opcionales que rinden ésta línea rispetuosa de la tradición para un cuscús exelente.

 
 

Grupo anti- condensación

Grupo anti- condensación

Es un opcional muy recomendable, sobretodo en los casos donde la fábrica de pastas no tiene aire acondicionado y se teme que los cambios de temperatura pueda provocar al interno del circuito de residuos la formación de condensación. En éstos casos se propone un circuito anti-condensado que es simplemente un circuito de calefacción aplicado a través de la trayectoria de la recuperación de residuos especialmente en correspondencia con los codos de los tubos. Evita mantenimiento extrordinario, formación de mohoo o similares con accionamiento de parada de la línea para eliminar el producto que obsturye el tubo de si mismo.
 

 

 
 
 

Doble grupo dosaje agua empasto

Doble grupo dosaje agua empasto

Gracias a éste opcional es posible dosificar el agua optimizando la cantidad necesaria para los polvos, el cuscús fino y el grueso que se necesitan en modo distinto.
 

 

 
 

Kit redes adicionales

Kit redes adicionales

Éste tipo de kit ayuda a regular la producción de cuscús, sea por lo que reguarda la producción horaria sea por la distinta granulometría: gruesa, fina o mediana.

 

 

 
 
 

Gestión de aditivos sólidos, líquidos y huevo.

¿Debes añadir aditivos a tu pasta? Tenemos todos los sitemas necesarios. Fiabilidad, facilidad de limpieza, precisión en el dosaje, seguridad y simplicidad. Éste grupo de opcionales, todos con ruedas, surgen de la necesidad de proporcionar una alternativa a la dosificación de los ingredientes en la prensa respecto al dosaje en polvo.

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Un par de tanques con el fin de asegurar la continuidad en la producción

tanques

En los tanque (depositos) es donde se produce el almacenamiento y/o mezcla de los aditivos en polvo con el agua. Generalmente se propone un par de tanques y una bomba de dosaje para garantizar continuidad en la producción y reducir el tiempo, en cuanto se puede utilzar uno en faz de dosaje y tener el segundo a disposición para la preparación de otro lote de mezcla. La capacida cambia en función de algunas variantes como por ejemplo la producción horaria de la prensa. El tanque listo con el producto de mezclar se posiciona cerca de la prensa junto a la bomba ( al que está unido con una manguera).
 

 

 
 

Para una dosis óptima del producto

bombas dosificadoras

Las bombas dosificadoras están disponibles en diferentes tipos (lobulares, peristálticas, etc) según el tipo de equipo. La bomba está equipada con un medidor de capacidad que garantiza la velocidad de la misma bomba y permite un optimo dosaje.

 

 

 

 
 
 

Enjuague y desinfección en una sola operación

Sistema de limpieza automático

Sistema de limpieza automático de la instalación a través de C.I.P. Grupo para la limpieza de los tubos y equipo dosaje aditivos, fuertemente indicado en presencia de dosaje de huevo ( debido a su criticidad bacteriológica). En éste caso, la desinfección debe ser efectuada periódicamente en modo controlado por medio del grupo C.I.P. en todas las partes en contacto con el producto.

 
 
 

Si deseas dosificar aditivos sólidos

dosificar aditivos sólidos

En los casos donde es necesario dosificar aditivos sólidos como per ej. espinacas, huevo en polvo, tomate, curcuma, vitaminas, etc., se puede utilizar un grupo de dosaje sólidos. La elección puede hacerse entre un dosificador a una cóclea o a dos (en caso de pequeñas cantidades o productos que tienden a erosionar). Además se puede optar por un dosificador volumétrico (para materia prima no higroscópica, como por ejemplo harina o sémola) o gravimétrico (para productos como tomate, vitaminas, etc) Ambos pueden ser alimentados manualmente o automaticamente según las exigencias del cliente.

 

 

 
 
 

Control de consumo de vapor

Control de consumo de vapor

Gracias a éste opcional, que es un medidor de capacidad, es posible regular la cantidad y la calidada de vapor utilizado. Es útil sea del punto de vista “ tecnológico“ (mantiene constante la cantidad de vapor utilizado) sea del punto de vista del control del consumo. El vapor en exceso (osea que no sirve para la cocción del producto) va aspirado desde la cabeza hasta la cola de la máquina y luego expulsado a través de un ventilador.

 

 

 
 

Recuperación de polvos

Recuperación de polvos

Gracias a éste opcional se puede recuperar todos los polvos de la planta, incluyendo aquellos volátiles que se originan a partir de los ciclones de decantación de la línea. De ésta manera los polvos son aspirados desde todos los puntos donde se pueden generar gracias a un sistema de Ciclofan (ventiladores) impidiendo que se depositen en las las máquinas y en la fábrica en general.

 
 
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