Nuestra línea te permite de producir el cuscús que deceas mateniendo completamente el respeto de su antigua tradición. La línea ha sido pensada y construida a monobloques para reducir los tiempos de transporte y los tiempos de montaje. Su mantenimiento es fácil y veloz.
Nuestro Premix®, patente mundial Storci, es el mejor sistema de pre-mezclado en el mercado. Resultado de nuestra larga experiencia en el campo es capaz de ofrecer grandes cantidades de masa con pequeños costos de energía, alta calidad del resultado sin necesidad de un operador.
El Premix® pre-hidrata las harinas en total autonomía. Trabaja en forma contínua y produce grandes cantidades de masa sin necesidad de un operador.
Gracias a nuestra tecnología patentada, el Premix prepara la masa mezclando perfectamente agua y harinas con exáctos tiempos de hidratación. Todo esto sin calentar la masa. Actualmente es el mejor resultado posible.
Reduce los costes de producción gracias al bajo consumo de energía, la facilidad y la velocidad de la operación de limpieza completamente automático. A título indicativo es capaz de producir 1000 Kg de masa con un solo Kw de energía.
Nuestra tina de mezcla forma el empaste mediante el tratamiento de mezcla durante el tiempo requerido en modo que la masa del producto alcance un grado de humidificación homogénea. Ninguna zona de retención de masa gracias a la acción de las cuchillas insertadas en el eje con un sistema de enclavamiento agujero ciego.
Tina en acero inoxidable, eje con cuchillas, motor y diversos accesorios: un sistema bien probado! La masa que sale de la centrífuga cae en el tanque. Esta lo forma el tiempo necesario para obtener un nivel ideal de homogena humidificación. Las cuchillas inseritas en el eje realizan una acción de revolución y empuje del empaste. Este último se descarga a través de una abertura lateral que se puede aumentar a través de una puerta accionada manualmente. Esto permite al final de la producción de poder vaciar completamente el residuo de empaste que se encuentra en la tina.
Todas las partes en contacto con el producto estan construidas con material adapto para dicho contacto siguiendo la forma para evitar la retención del mismo.
Todo el sistema está diseñado en modo de hacer proceder la masa, de la entrada a la salida, por un camino especial que permite de aprovechar en el mejor modo la tamización de las hojas perforadas y las redes.
En la primera sección de red perforada que compone el cilindro pasa solamente la masa con granulometría fina. Este producto es recogido por tolvas y cintas transportadoras para ser reciclado. En la segunda sección del tamíz rotativo, pasa solo la masa con la granulometría deseada y también ella es recogida de tolvas y una cinta transportadora que la lleva al pre-cocedor.
El método de recuperación del producto reciclado ha sido objeto de mejoras sustanciales en el tiempo porquè es crucial para la caracterización del cuscús.
Todas nuestras líneas de cuscús garantizan la completa recuperación del producto comunmente llamado “demasiado grueso“ y “demasiado fino“, es decir que no corresponden al tamaño requerido del cliente. El producto “bueno“osea, deseado (de 0,6 aa 2 mm)continua su viaje por la línea llegando al cocedor y luego al final de la fase de producción. El demasiado grueso y demasiasdo fino (como el bueno, ellos también viene de la rouleuse), son recogidos de una cinta transportadora y reciclados a través de un circuito neumático que los lleva a la tina. Cada circuito es independiente: el demasiado fino, recuperado con la modalidad neumática, regresa a la tina por medio del Premix®, mientras el demasiado grueso regresa también él en la tina pero sin pasar por el Premix ( en cuanto no necesita de re-hidratarse). Estos distintos recorridos, han sido pensados en cuanto el contenido de humedad de los dos productos es muy distinto. Ambos pueden ser recuperados y ser convertidos en un un producto bueno.
Estamos desarrollando un sistema verdaderamenrte innovador, que permite de recuperar los polvos que, a la salida de la línea, se pueden depositare sobre la misma o al interno de la fábrica. Mayores detalles en la sección opcional.
El proceso de cocción es muy controlado con el fin de obtener por medio de una inyección de vapor sobre el lado superior e inferior del producto, una profunda y homogénea cocción. Cocedor realizado en acero inoxidable con alta resistencia a la corrosión.
El producto, cuando llega al cocedor, cae sobre un tapete de tela peek, un material que permite al vapor la mejor cocción del producto. El producto que entra en el cocedor se iguala rápidamente (se nivela) en modo de crear una capa homogénea en altura que garantiza una uniforme cocción. A lo largo de la longitud de la máquina son presentes tubos inyectores que hacen entrar el vapor al interno de la cámera y envuelve completamente el producto. A la salida de la cámera de cocción el producto encuentrra un sistema de rompe grumos que lo separa; en la fase sucesiva, cae en un sistema de recuperación producto que lo manda al secadero. La parte de producto no bien desgranado se vuelve a seleccionar y las partículas demasiado grandes se vuelven a introducir en el sistema para ser “picadas“ hasta alcanzar el mejor tamaño.
Nuestro cocedor es alimentado de un grupo vapor que puede ser más o menos complejo. En pasado, en las máquinas de generaciones anteriores, la cantidad de vapor que se usava para cocinar el producto, se trataba en forma manual sin necesidad de herramientas. Hoy, en cambio, disponemos de herramientas más modernas, que permiten la contabilidad y el control del vapor que se usa para la cocción.
El sistema de limpieza del cocedor preve el ataque de entrada del agua directamente en los tubos de la máquina. El tapete del cocedor puede ser limpiado por medio de un cepillo giratorio que separa eventuales granos pegados. Es también objeto de estudio un sistema que permite de alzar completamente la tapa del cocedor para dar al operador mejor posibilidad de movimiento. Incluso el agua utilizada para la limpieza es transportada en una bandeja por debajo de la máquina y dirigida a un drenaje conectado a la red de alcantarillado. Limpieza fácil y completa.
Una garantía adicional de tamizado para obtener realmente el producto que se desea.
El rotantino se coloca al inico del secadero para realizar un preventivo tamizado final del producto "bueno“. El producto ya cocinado, sale del cocedor, cae en el circuito de recuperación producto y llegan al rotantino donde su red detiene las partículas demasiado gruesas (no bien desgranas) haciendo pasar solo las buenas a través de una tolva. La misma está siempre mantenida limpia por medio de un soplo de aire caliente.
El grupo rotantino está compuesto de un ciclón de decantación (que hace depositar el producto bueno apenas cocinado) y una válvula rotativa (que hace caer lentamente el producto en el rotantino).
El rotante es un secador particular adapto al cuscús y el tipo de opción de ventilación hace que sea aún más performant. El producto se seca fácilmente requeriendo una cantidad de enrergía directamente proporcional a una masa que se evapora de manera uniforme.
El secadero es una estructura sólida y robusta que tiene la función de secar el producto, es decir de hacerle perder la humedad que ha adquirido en la fase de cocción y prepararlo al almacenamiento en los silos.
Nell'essiccatoio è presente un ambiente con aria calda secca con un rotante all'interno del quale il prodotto continua ad avanzare ed è investito da questo flusso di aria calda che, come già detto, gli fa perdere l'umidità in eccesso.Il prodotto avanza per mezzo della semplice forza di gravità che lo spinge a scivolare sui piani inclinati, spostandosi da una casella a quella successiva. Grazie alla particolare geometria del sistema, l'avanzamento avviene senza che si verifichino forze che possano deformare il prodotto.
El sistema de ventilación es fundamental para realizar las fases del proceso tecnológico del producto, en éste caso hablamos de una doble ventilación horizontal. El movimiento gitratorio del tambor permite que todas las partes que contiene el producto sean ventiladas regularmente. El sistema de intercambio de aire permite a la máquina de autoregularsi, en modo tal de tener controlado el ambiente interno del secadero.
El enfriador fluidizado vibratorio tiene un escepcional rendimiento. De hecho es capáz, usando el aire del ambiente, de enviar a los tamices del cusc?ús donde la temperatura es adecuada par a las sucesivas etapas.
Detalle transporto producto 
El enfriador fluidizado tiene la función de enfriar el producto para preparalo a ser empaquetado imediatamente o puesto en la sección de acumulación en la espera de ser empaquetado. Es una máquina simple con un eficaz sistema de ventilación. Tiene una estructura muy robusta realizada sobre patas ajustables para una correcta nivelación.
La máquina tiene una estructura de soporte, un canal de descarga de colegar al secadero, un mediocono en chapa de acero inoxidable para la distribución del producto en los bastidores, un grupo de movimiento compuesto de dos masas vibrantes. Además es presente un bastidor en chapa, un ventilador centrífugo inferior y una tolva recogedora para recoger y enviar el producto a la siguiente sección.
El enfriador está totalmente abierto y no tiene ningún tipo de cabina. Gracias a esto, el acceso y la visibilidad en todas sus partes están garantizados, sin riesgo o peligro para el operador.
El cuscús después de seguir su camino en la línea, está listo para ser empaquetado. Antes de ser empaquetado pasa del plansichter.
El plansichter se compone de un aglomerado de tamices con diferentes niveles encajados entre ellos apoyados sobre una base de metal; a partir del primer nivel se descarta el material más grueso a través de las redes hasta llegar a obtener la granulometría establecida. Todo el sistema es vibrante, suspendido en varillas de fibra a la estructura de apoyo. Los tamices son de madera de alta calidad.
El producto entra desde la parte superior de la máquina, se tamiza por la pila de bastidores gracias a la vibración y el efecto de la gravedad. El producto seleccionado se envía a los silos de almacenamiento.
