Instalación amalcenamiento y dosificación huevo
 

La grande experiencia de Storci permite la realización de instalaciones de almacenamiento y dosificación huevo según las diferentes exigencias de las fábricas de pasta.

 

 
 

En resumen

 

  • Fiabilidad y desinfección
  • Precisión en la dosificación: relación dosaje sémola/huevo constante
  • Seguridad y simplicidad
  • Respeto del ambiente: promueve el cumplimiento de las normas para la eliminiación de  residuos.
 
 
 

Tipos

 
 

Hay tres tipos básicos de gestión equipos: gestión manual, semiautomática, automática.

 


Gestión manual

El equipo está proyectado para servir una sola utenza, prensa o amasadora. Prevé un tanque de almacenamiento huevo, una bomba y una serie de tubos flexibles transparentes con conecciones facilmente lavables. No hay ninguna tubería en acero inoxidable, ya que en ausencia de un sistema de lavado CIP, todo debe ser inspeccionable y desmontable para el lavado a mano.


 

Gestión semi-automática

Sistema que combina una excelente funcionaliad a un bajo costo. Indicado par fábricas que tienen necesidad de alimentar una o más prensas/amasadoras en manera continua respetando las más estrictas  normas HACCP. El equipo se concentra en un local huevo del cual parten solo y unicamente una serie de tubos en acero inoxidable, aislados o encamisados con circulación de agua fría forzada, que alimentan las prensas/amasadoras, manteniendo en la sala huevo toda la parte tecnológica del equipo. La estructura más clásica es aquella que utiliza tanque de proveedores de  di huevo descascarado y pasteurizado. La única parte de efectuar manualmente es el colegamento entre el tanque y el grupo bomba/válvola. De éste  momento todo el sistema se maneja en varias etapas: dosificación, cambio dosificador, vaciado y lavado por un PLC que permite operar con los principios precedentemente descriptos de desinfección, precisión en el dosaje, seguridad, recuperación máxima de huevo y de soluciones del lavado, guiando el operador en las pocas operaciones necesarias. La instalación está normalmente dotada de un grupo C.I.P a dos/tres tinas (soda, esterilizante y eventualmente ácido) a recupero total de las soluciones después de cada  lavado.


Gestión automática

Sistema indicado para fábricas con un elevado consumo de huevo, eventualmente también con tipos de huevos distintos entre ellos. A diferencia del semiautomático está normalmente dotado de un sistema de almacenamiento huevo con más tanques de 5 – 10.000 L, de un sistema de válvola automática sofisticado de distribución huevo a las bombas de dosificación y de una computadora personal  (software de gestión) que  regula  todas las etapas, conectandose con los distintos cuadros  eléctricos generales de las líneas de producción para el manejo de receta, registrando la  tendencia histórica de los dosajes.

 

 

Instalación huevo

Instalación huevo

 

Instalación huevo

 
 
 

Vantajas

 
 

 

Fiabilidad y desinfección

 

Precisión en la dosificaci?ón y seguridad

 


Fiabilidad y desinfección

Fiabilidad. Años de experiencia, la continua búsqueda de los mejores materiales y la cura en la proyectación han permitido la realización de equípos  altamente calificados y fiables.
Desinfección. La dosificación del huevo prevé una serie de pasos para garantizar el control de la carga bacteriana: proyecto, ejecución del trabajo y desinfección peri?ódica. El proyecto debe lograrse con el fin de evitar que existan áreas difícilmente lavables; la ejecución debe llevarse a cabo por  personal especializado en cuanto la  microfisuración más pequeña en una soldadura crea la proliferación de la carga bacteriana; la desinfección debe ser efectuada periódicamente (se aconseja cada 10÷30 horas) en cada parte en contacto con el producto y utilizando posiblente un grupo C.I.P.


Sanificabilità. Il dosaggio dell’uovo prevede una serie di passaggi atti a garantire il controllo della carica batterica: progetto, esecuzione del lavoro e sanificazione periodica. Il progetto deve essere realizzato in modo da evitare che vi siano  zone difficilmente lavabili; l’esecuzione deve essere realizzata da personale specializzato in quanto la più piccola microfessurazione in una saldatura crea proliferazione di carica batterica; la sanificazione deve essere effettuata periodicamente (si consiglia ogni 10÷30 ore) in ogni parte a contatto con il prodotto ed utilizzando possibilmente un gruppo C.I.P.
 

Precisión en la dosificación y seguridad

Precisió en la dosificación. Los equipos Storci prevén siempre de dosificar el huevo separado de la dosificación del agua. El huevo es dosificado en proporción a la sémola, dejando la cantidad de agua, de dosificar, a discreción del operador. Este método permite de tener la relación sémola/huevo siempre constante.
Seguridad. El uso de sistemas de control en cualquier punto a riesgo del equipo asegura la imposibilidad de cometer errores involuntarios por el operador.


Simplicidad y respeto del ambiente

Simplicidad. El manejo del equipo se lleva a cabo, según el tipo, a través de la activación de los botones y de instrumentaciones de fácil y clara comprensión. En las  versiones más sofisticadas están disponibies gestiones a través de computadoras  personales  interconectadas con los cuadros eléctricos generales de las líneas de producción.

Respeto de ambiente. El uso de grupos C.I.P. a recuperación total de las soluciones de lavado promueve el cumplimiento de las regulaciones para la eliminación de residuos.
 


 

 

 

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