Il y a presque deux ans, grâce à un important étude réalisé par la Recherche & Développement Storci, il a été conçu un projet ambitieux: améliorer le procès de séchage des chambres de séchage.
Pour atteindre cet objectif, la chambre de séchage a entièrement été reprojetée, en repensant et améliorant tous les composants du même, d’un point de vue technique et technologique.
Il en est été résulté une ventilation uniforme sur tous les plateaux du chambre de séchage qui a apporté, à son tour, des avantages considérables soit sur le processus de séchage in chambre soit à haute que basse température, avec des grands avantages sur la qualité finale du produit.
Depuis l’année 2019, les nouveaux chambres de séchage ont été mises en production et elles sont en cours d’installation dans plusieurs fabriques de pâtes.
Tout d’abord, elles ont été construite avec les mêmes panneaux utilisés avec succès dans les grandes lignes automatiques pour pâtes Fava/Storci, panneaux qui, déjà en soi de très haute qualité, ils ont été ultérieurement perfectionnés.
En outre, les chambres de séchage Storci permettent d’effectuer un séchage informatisé avec extrême facilité et polyvalence parce que, simplement en choisissant du menu de référence de l’interface touch screen, il est possible changer recette et réglages en quelques secondes et modulaire parce que, si au contraire on veut augmenter la capacité de production, il sera suffisant ajouter des nouveau chambres de séchages, sans des gaspillages. Les chambres de séchage Storci sont résistantes dans le temps et elles sont parmi les plus fiables sur le marché. Pour cette raison, nous pouvons offrir une garantie que arrive jusqu’à 10 années sur les panneaux in fibre de verre).
Enfin, mais non des moindres nouveauté, le nouveau logiciel de séchage. Ce nouveau système se distingue des précédentes pour une caractéristiques essentielle: se base sur un principe de auto-adaptation. En définissant une phase initiale et une finale, le logiciel, pendant les phases intermédiaires, consent à la recette de s’adapter chaque fois aux situations et conditions environnementales actuelles. De cette façon il est en mesure de corriger son fonctionnement relativement à éventuels nouveau événements, par exemple des erreurs humaines de la part des opérateurs ou anomalies, soit en phase de séchage soit en phase de production. Tout cela permit une plus grande précision dans le degré de séchage du produit, en contribuant ainsi à sa parfaite stabilité, pour des pâtes séchées à la règles de l’art, selon les exigences et préférences du client.