La grande expérience de Storci permet la réalisation de systèmes de stockage et de dosage des œufs selon les différents besoins des fabriques de pâtes.
Nous offrons trois genres d’installation: gestion manuelle, semi-automatique et automatique. Aujourd’hui, notre directeur technique, Ing. Alberto Serventi, vous présente une installation semi-automatique innovante réalisée pour un de nos clients, Grandi Pastai Italiani S.p.A. de Correggio (RE). "Ici, dans le cadre du projet de la fabrique de pâtes", explique Serventi, "a été installé un système qui permet de recevoir et de doser différents genres d’œufs sur trois lignes de production de pâtes, même en même temps. Pour produire, on peut utiliser des œufs provenant des réservoir de stockage extérieurs, de réservoir de stockage mobiles ou de deux réservoir de stockage intérieurs fixes qui permettent le mélange d’œufs avec des tomates ou des épinards en poudre".
Ces réservoirs internes sont insérés dans une cellule réfrigérée dédiée, dans laquelle est également présent tout le groupe de dosage, qui se compose en détail de: une matrice de vannes de type "mix proof" pour la gestion des flux de liquides, batteries de pompes péristaltiques qui garantissent un dosage précis et constant des œufs, des réservoirs de processus, des capteurs et des systèmes de détection. À l’intérieur de cette chambre, nous trouvons également le groupe de réception de tanks exterieurs qui, à travers des pompes à lobes, permettent d’envoyer le produit dans les réservoirs internes pour les différents mélanges ou d’aller directement en alimentation aux lignes. La sécurité sanitaire est garantie par un système de lavage CIP qui gère automatiquement toutes les phases de lavage à différentes températures et avec des solutions à base de soude et de stérilisant, en assurant l’assainissement de l’installation de façon entièrement automatique après chaque cycle de production. L’installation comprend les réservoirs d’eau et des solutions de soude et stérilisant, le circuit de vapeur nécessaire pour chauffer la solution de soude et les pompes de refoulement pour les liquides de lavage.

Les avantages du système?

Continuité de la production. Chaque ligne de production peut être alimentée alternativement par deux pompes doseuses: une dédiée, spécifique pour chaque ligne, ou une auxiliaire, en mesure d’interagir alternativement avec les trois lignes de production. Cette configuration permet de ne pas interrompre la production sur une ligne, en passant à l’utilisation de la deuxième pompe d’alimentation et, en même temps, on peut laver le circuit de l’œuf précédemment utilisé.
Réduction des résidus. Lorsque vous voulez terminer la production, à travers un système de vidange des tuyaux, vous pouvez finir de doser tout l’œuf encore présent dans le circuit de production, en le récupérant complètement. De cette façon, l'on évite que le produit soit jeté et permet une économie considérable.
Simplicité d’utilisation. La gestion de l’installation, aussi bien dans les phases de production qu’en lavage, est effectuée à travers un PC central et guidée par un intuitif schéma synoptique. Les seules opérations manuelles à effectuer sont les connexions des tuyaux flexibles pour mettre en communication les différents circuits de dosage et de lavage.
Sécurité. La sécurité du système est garantie par plusieurs types de contrôle qui agissent en même temps pour vérifier et éviter d’éventuelles erreurs involontaires de la part de l’opérateur. Avant d’exécuter toute commande, le programme vérifie la fermeture de toutes les écoutilles des réservoirs à l’aide de micro sécurité et la position actuelle des vannes concernées. L’exactitude de chaque raccordement effectué avec les tuyaux flexibles est vérifiée en permanence par logiciel au moyen de capteurs appropriés. De plus, grâce à l’utilisation de vannes de type "mix-proof", il est possible de gérer les flux d’œufs et des liquides de lavage dans les différents circuits de l’installation en veillant à ce qu’ils ne puissent jamais entrer en contact.
Assainissement. Les choix techniques adoptés garantissent l’accessibilité des fluides désinfectants à tous les éléments du circuit qui sont entrés en contact avec le produit. L’installation est ensuite nettoyée et stérilisée avec des cycles de nettoyage entièrement automatiques, laissant l’opérateur libre d’effectuer d’autres activités.
Respect de l’environnement. A travers l’utilisation de sondes de conductivité, le système CIP est capable de reconnaître le liquide de lavage présent dans le circuit et permet une récupération totale des solutions de soude et de stérilisation, en évitant les gaspillages inutiles et en garantissant le plus grand respect de l’environnement.